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产品介绍：高温原子灰是该类产品中能够经受200℃高温“烤验”的原子灰，具有超强的耐温性和极佳的附着力，主要适用于汽车引擎盖、五金工件或其它对高温导电有较高要求的底材表面。
一、产品特点：高温原子灰是该类产品中能够经受200℃高温“烤验”的原子灰，具有超强的耐温性和极佳的附着力，主要适用于汽车引擎盖、五金工件或其它对高温有较高要求的底材表面。
二、适用底材：钢板、铁板、蕾丝视频黄色下载钢及旧漆层。
三、施工配比：原子灰：固化剂=100：1.5-3（重量比）
（注：可操作时间5-7分钟，依据固化剂的比例和温度的变化而不同）
四、施工工艺：
1.底材处理：用P80-P120砂纸打磨待刮灰底材表面，去油污及水份，干燥待用。
2.混合待用：将主灰与专用固化剂按100：1-2.5混合充分，使颜色均匀一致。
3.刮涂：将混合好的原子灰在5-7分钟/25℃的可操作时间内，刮涂于经过处理的底材表面。
4.打磨：刮涂后60-80分钟/25℃，即可打磨。
五、技术参数：
项 目 | 性能指票 | 实验指标 |
物料状态 | 深灰色，均匀稠状体 | GB3186-82 |
柔韧性/mm | ≤50 | GB1770-79 |
冲击强度/kgNaN | ≥30 | GB1732 |
附着力/Mpa | ≥6 | GB5210-85 |
耐热性（200±2）℃*1h | 不脱粉、不开裂 | GB1735-79 |
附着力/Mpa | ≤10Ώ | 注Note |
六、注意事项：
1.涂刮时若有气泡渗入，必须用刮彻底刮平，以确保良好的附着力。
2.要200℃高温烧烤时，也必须室温固化8-20小时后才能进行（依据室温变化）。
3.未使用完的原子灰及固化剂需密封保存，加有固化剂的原子灰不可放回原罐内。
4.存放于阴凉、干燥处，远离高温及火源，避免阳光直射。
5.储存时间：12个月/25℃.
产品介绍：高温原子灰是该类产品中能够经受200℃高温“烤验”的原子灰，具有超强的耐温性和极佳的附着力，主要适用于汽车引擎盖、五金工件或其它对高温导电有较高要求的底材表面。
一、产品特点：高温原子灰是该类产品中能够经受200℃高温“烤验”的原子灰，具有超强的耐温性和极佳的附着力，主要适用于汽车引擎盖、五金工件或其它对高温有较高要求的底材表面。
二、适用底材：钢板、铁板、蕾丝视频黄色下载钢及旧漆层。
三、施工配比：原子灰：固化剂=100：1.5-3（重量比）
（注：可操作时间5-7分钟，依据固化剂的比例和温度的变化而不同）
四、施工工艺：
1.底材处理：用P80-P120砂纸打磨待刮灰底材表面，去油污及水份，干燥待用。
2.混合待用：将主灰与专用固化剂按100：1-2.5混合充分，使颜色均匀一致。
3.刮涂：将混合好的原子灰在5-7分钟/25℃的可操作时间内，刮涂于经过处理的底材表面。
4.打磨：刮涂后60-80分钟/25℃，即可打磨。
五、技术参数：
项 目 | 性能指票 | 实验指标 |
物料状态 | 深灰色，均匀稠状体 | GB3186-82 |
柔韧性/mm | ≤50 | GB1770-79 |
冲击强度/kgNaN | ≥30 | GB1732 |
附着力/Mpa | ≥6 | GB5210-85 |
耐热性（200±2）℃*1h | 不脱粉、不开裂 | GB1735-79 |
附着力/Mpa | ≤10Ώ | 注Note |
六、注意事项：
1.涂刮时若有气泡渗入，必须用刮彻底刮平，以确保良好的附着力。
2.要200℃高温烧烤时，也必须室温固化8-20小时后才能进行（依据室温变化）。
3.未使用完的原子灰及固化剂需密封保存，加有固化剂的原子灰不可放回原罐内。
4.存放于阴凉、干燥处，远离高温及火源，避免阳光直射。
5.储存时间：12个月/25℃.
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